Pe măsură ce cerințele globale de conformitate pentru produsele de iluminat continuă să evolueze, Bright Max a organizat recent o sesiune internă de instruire pentru controlul calității pentru angajații nou alăturați. Instruirea s-a concentrat pe standardele de inspecție și pe procedurile comune de testare utilizate în categoriile de produse de iluminat decorativ, iluminat solar, lumină de lucru și iluminat de camping ale companiei.
În loc să se bazeze doar pe materiale scrise, sesiunea a inclus manual-inspecția produselor folosind mostre reale de la liniile de producție curente. Noii membri ai echipei au fost rugați să deschidă și să examineze direct produsele, inclusiv bateriile, plăcile PCB, modulele LED, structurile de etanșare impermeabile și conexiunile cablajelor interne.
Potrivit echipei de control al calității, înțelegerea modului în care sunt construite produsele este o parte importantă a înțelegerii modului în care produsele eșuează.
Instruire practic-inspectării
Instruirea a acoperit mai multe domenii cheie de inspecție implicate în mod obișnuit în producția de iluminat și controlul calității la export, inclusiv:
- Aspectul produsului și inspecția ambalajului
- Puncte de inspecție impermeabile pentru etanșare
- Verificări de consistență a temperaturii culorii LED
- Noțiuni de bază pentru performanța bateriei și a încărcării
- Citirea și înțelegerea specificațiilor produsului
- Probleme frecvente de defectare a iluminatului exterior
În timpul sesiunii, angajații au analizat și exemple de produse care nu au eșuat anterior inspecția sau testarea conformității.
Un exemplu discutat în timpul instruirii a implicat eșecuri de conformitate cu RoHS cauzate de materialele de lipit care conțin conținut excesiv de plumb.
Potrivit echipei de control al calității, acest tip de problemă este adesea dificil de identificat doar prin inspecția aspectului.
În unele cazuri, produsele pot arăta complet normale în timpul asamblarii și testării funcționale, dar ulterior eșuează testele de conformitate europene, deoarece în timpul producției au fost folosite materiale de lipire ne{0}}conforme.
Pentru produsele exportate în Europa, acest lucru poate duce la întârzieri de expediere, rapoarte de testare nereușite sau probleme legate de-vamă.
Înțelegerea-performanței produsului pe termen lung
O parte a discuției s-a concentrat pe diferența dintre funcționalitatea pe termen scurt-și fiabilitatea pe termen lung-în aer liber.
Echipa a analizat mai multe probleme comune întâlnite în produsele de iluminat decorativ pentru exterior și solar, inclusiv:
Degradarea capacității bateriei după cicluri repetate de încărcare
Îmbătrânirea etanșării rezistente la apă după expunerea prelungită la umiditate
Incoerență de culoare a LED-urilor în timp
Îngălbenirea materialului cauzată de expunerea la UV
Potrivit echipei de instruire, multe dintre aceste probleme nu apar imediat în timpul inspecției producției. Unele devin vizibile numai după ce produsele au fost folosite în aer liber timp de câteva luni.
Din acest motiv, compania pune tot mai mult accent nu numai pe inspecția finală, ci și pe înțelegerea modului în care calitatea componentelor afectează-performanța pe termen lung.
Conștientizarea calității în cadrul departamentelor
Echipa de management a lui Bright Max a subliniat, de asemenea, că controlul calității nu se limitează doar la departamentul QC.
Ca parte a procesului de onboarding, angajații nou alăturați au finalizat o evaluare scrisă după formare pentru a evalua înțelegerea lor cu privire la procedurile de inspecție și riscurile comune de calitate.
În următoarele săptămâni, membrii echipei vor continua să participe la munca de inspecție supravegheată alături de personalul QC cu experiență.
Cu peste 15 ani de experiență în industria iluminatului, Bright Max continuă să investească în formare internă de calitate, procese de evaluare a produselor și sisteme de inspecție standardizate pentru a susține consecvența produselor pe termen lung-pe piețele globale.
